手板（prototype），通常剛研發(fā)或設計完成的產(chǎn)品均需要做手板，手板是驗證產(chǎn)品可行性的第一步，是找出設計產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進行小量的試產(chǎn)進而找出批量里的不足以改善。設計完成產(chǎn)品一般不能做到很完美，甚至無法使用，直接生產(chǎn)一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間；而手板一般情況是少數(shù)的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產(chǎn)品設計的不足進而改善，為產(chǎn)品定型量產(chǎn)提供充足的依據(jù)。
手板制作方式有手工制作手板和數(shù)控手板。在早期，沒有相應的設備，數(shù)控技術落后，手板制作主要靠手工完成，材料、工藝都有很大的局限性。很少有純手工手板了。數(shù)控手板精度較高，自動化程度高，做出來的手板能體現(xiàn)批量生產(chǎn)產(chǎn)品的效果，后期輔以細節(jié)部分手工打磨等工序，所以當前手板制作多數(shù)是用數(shù)控加工的方法。
手板在中國得到了快速發(fā)展，生產(chǎn)所需機器設備都已十分先進，大多數(shù)的手板生產(chǎn)企業(yè)管理還停留在手工管理上，從接單-下單-編程-CNC加工-手工后處理-品檢-出貨 ，每一個定單都是一張紙走全程。一套定單所涉及到的數(shù)據(jù)并不能在一張紙上表達清楚。機器設備并沒有和先進的管理方式接合到一起去，由于手板產(chǎn)品都是非標產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中的材料浪費，效率低下已經(jīng)不適合手板企業(yè)在同行業(yè)中的競爭。
鑒于新型產(chǎn)品開發(fā)模具成本相對高，因此手板打樣便會存有。用于檢測產(chǎn)品外觀設計或產(chǎn)品結構設計是否可行，這種加工過程通常被稱作手板打樣，它的作用具體表現(xiàn)在以下幾方面：首位，查驗產(chǎn)品外觀設計。其次，產(chǎn)品結構設計的認證。最后，防止可以直接開發(fā)模具風險性。因模具加工生產(chǎn)成本廣泛比較高，規(guī)模較大摸具使用價值數(shù)萬乃至百萬以上，當在開發(fā)模具時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品結構設計不科學或其他現(xiàn)象，其損害顯而易見。最后，提早獲得市場評估和意見反饋，加快新品上市推廣。
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